Lumen: devenir encore meilleur grâce à la technologie

Résumé de la problématique

Lumen est le leader de la distribution de matériel électrique et d’automatisation au Québec. À partir de son centre de distribution de Laval et d’un réseau de 39 succursales, elle dessert plusieurs marchés, soit le résidentiel, le commercial, l’industriel et l’institutionnel sans oublier le monde municipal et l’industrie minière. Fondée en 1962, l’entreprise fait partie du groupe Sonepar, géant mondial de la distribution de matériel électrique aux professionnels, depuis 1984. En 2015, Lumen a été la première de son industrie au pays à implanter un système automatisé à son centre de distribution afin d’améliorer son efficacité logistique. Cela a marqué le début de sa transition technologique qui se voulait aussi une solution aux enjeux de recrutement et de rétention de la main-d’œuvre. Lumen compte actuellement 850 employés.

Apprentissages clés

1.Démontrer la valeur ajoutée des changements, c’est gagnant

Cheminer vers le 4.0 ne fait pas que transformer les opérations, cela transforme aussi les gens. Les employés se voient attribuer des tâches qu’ils ne faisaient pas avant. Si elles sont différentes, elles sont aussi souvent moins répétitives et plus motivantes. Ils gagnent également en performance. Faire valoir les éléments positifs de la transformation et offrir de la formation pour bien s’y préparer contribuent à diminuer les craintes de départ et favorisent l’engagement. Lumen a aussi mis sur pied un comité d’employés qui veille à l’amélioration continue. « C’est le feedback des gens sur le plancher qui nous aide à grandir jour après jour. Les bonnes idées, on les met de l’avant », affirme Serge Leblanc, président de Lumen.

2.Une transformation numérique se mène un projet à la fois

Lumen a adopté la méthode des petits pas. Au lieu de viser la finalité de sa démarche, elle y va un projet à la fois jusqu’à ce qu’il atteigne les résultats escomptés. Au fur et à mesure qu’elle a identifié un processus ou une activité à améliorer, elle enchaîne avec un autre. Cette succession de petits projets lui a permis d’apporter de grands changements à ses façons de faire.  

3.Prendre le virage 4.0 ne se sous-traite pas

Lumen a formé un comité de travail composé d’employés de diverses compétences qui est entièrement dédié à la transformation numérique. Au besoin, il est accompagné de ressources externes pour aller chercher des expertises qui ne sont pas dans l’entreprise. C’est la clé du succès pour atteindre les objectifs de la démarche, selon Luc Poirier, directeur, Développement des comptes majeurs industriels.

Le défi

Lumen fait affaires avec plus de 800 manufacturiers canadiens et étrangers qui lui acheminent une grande diversité de composantes et de produits finis. Au quotidien, cela représente tout un défi logistique de recevoir et de livrer des milliers de commandes. Pour améliorer son efficacité opérationnelle et doubler sa productivité, elle a misé sur l’automatisation et la robotisation de ses processus. Cela lui a également permis de pallier aux difficultés de recrutement. 

La solution

C’est en 2015 que Lumen a emménagé dans son nouveau centre de distribution doté des plus récentes technologies d’entrepôt. Depuis, l’entreprise a multiplié les systèmes automatisés pour encore améliorer sa productivité. Elle a aussi fait l’acquisition de nouvelles machines dont un robot palettiseur qui transporte des produits sur palettes d’un point à un autre à une cadence supérieure à tout autre système. Il a aussi permis de réduire considérablement les erreurs de livraison occasionnées par des boîtes mal distribuées sur les palettes. Le travail est loin d’être fini puisque Lumen procède actuellement à l’agrandissement de son centre de distribution où de nouveaux systèmes automatisés seront installés.

L’application

Pour amorcer sa transformation numérique, Lumen a pu profiter de l’expertise présente au sein du groupe Sonepar qui avait déjà implanté les technologies dans plusieurs de ses centres de distribution européens. Elle a profité de la construction de son nouveau centre de distribution pour revoir ses façons de faire et changer son concept d’entrepôt. Grâce aux systèmes automatisés, ce n’est plus le personnel qui se déplace pour ramasser les produits. Ce sont plutôt les produits qui sont acheminés à l’aide de robots aux personnes chargées de préparer les commandes. Les gains d’efficacité ont été au rendez-vous.